Автомат одевания и усадки термо-усадочной пленки на паллет (Италия)
Автомат разработан для одевания пленочного мешка из рулона на паллет с последующей усадкой термопленки горелками по периметру. Термоусадочная пленка, которая применяется на машинах, имеет форму рукава, и поэтому ее можно использовать на паллетах разной высоты. Рукавная пленка отматывается необходимой длины из бобины и отрезается-спаивается термо-ножом. Машина простая, надежная и компактного размера с простым монтажом в производственную линию.

Моторизованные ролики, расположенные в верхней части машины, разматывают пленку из бобины. Открытие пленочного рукава для одевания на паллет выполняется манипулятором с вакуумными присосками. Комбинированные вертикальные и горизонтальные движения клещей-захватов опускают раскрывщийся пленочный "парашют" на поддон. На этом этапе пленка подается буксирным роликом и удерживается на тяге, чтобы избежать возможных боковых смещений. Пленка останавливается для сварки и резки на желаемой высоте (ножом, управляемым пневмоцилиндром).
Далее происходит усадка пленки за счет горячего воздуха от газовых горелок в полностью изолированном контуре из нерж. стали. Вертикальное движение топочной камеры вверх-вниз происходит за счет мотор-редуктора с инверторным управлением, что обеспечивает регилировку скорости и плавность хода для качественной усадки. Воздух продувается вентилятором в середине топки. По бокам топки расположены две газовые горелки нагревающие воздух. Мощность газовых горелок можно отрегулировать двумя винтами. Чтобы поток горячего воздуха направлялся к усадочной пленке топочная камера оснащена кольцевым воздуховодом с отверстиями во внутренней части.

Возможность регулирования скорости подъема каретки позволяет оптимизировать качество термоусадки в зависимости от размеров упаковываемого продукта и качества используемой пленки. Верхний отражатель фокусирует тепло, улучшая термоусадку и снижая расход газа. Печь потребляет энергию только во время работы и использует газ низкого давления без открытого огня. Над кольцевым воздуховодом расположена колоколообразная конструкция, которая забирает воздух для топки. Такое решение позволяет экономить энергию и направлять оставшийся воздух вверх, используя дымоход поверх колоколообразной конструкции.
Технические данные:
| Толщина термоусадочной пленки | 100-200 микрон |
| Ширина бобины | 1500 мм макс. |
| Наружный диаметр бобины | 400 мм макс. |
| Внутренний диаметр бобины | 76 мм макс. |
| Установленная мощность | 7 кВт |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
| Сжатый воздух | 7 атм. |
| Расход сжатого воздуха | 50 литров за цикл |
| Вес машины | 2000 кг. |
Машина оснащена искробезопасными функциями и соответствует действующим нормам Европейского стандарта.
Преимущества упаковки паллет в рукавную термопленку в отличии от обмотки стретч-пленкой в том, что даже при долгом хранении на улице в паллет не попадет влага и не испортит продукцию.

Данный автомат находит примененяется на предприятиях по производству стеклотары, гофрокартона, газосиликатных блоков, кирпичей, керамической плитки, красок и др.
Парогенератор с давлением 12 бар tm GARIONI NAVAL (Италия), модель NG-C
Модель NG-C от Garioni Naval - это горизонтальный жаротрубный паровой котел. Он спроектирован для производства пара на предприятиях с давлением до 12 бар и производительностью до 6000 кг пара в час.
Модель NG-C идеально подходит для средней производительности, где простота конструкции сочетается с простотой обслуживания и надежностью.

Парогенераторы NG-C обладают следующими преимуществами:
- Высокая эффективность (мин. 88%), за счет идеального и полного использования сильно нагретой поверхности и двух эффективных дымовых проходов там, где это действительно необходимо, исходя из значения теплообмена.
- Простота в обслуживании за счет легкого доступа к дымоходам благодаря открывающейся передней и задней дверце.
- Низкие выбросы Nox, благодаря отсутствию реверса пламени в камере сгорания и размерам камеры (длины и диаметра), позволяющим подобрать правильный расход и время выдержки дымовых газов в камере.
- Быстрый сервис, благодаря использованию горелок основных мировых марок. Послепродажное обслуживание на месте.
Технические данные:
| Модель,тип | NG-C 3000, Горизонтальный |
| Производительность пара | 3000 кг. в час |
| Мощность нагрева | 1.800.000 кКал/час = 2093 кВт |
| Типа пара | Сатурированный 0,98 |
| Рабочее давление | до 12 атм. |
| Испытанное давление | 18 атм. |
| КПД | 88% |
| Поверхность нагрева | 40 м2 |
| Общий объем воды | 3552 литра |
| Вид топлива | Магистральный газ / Дизель |
| Расход газа | 240 м3/час |
| Расход дизельного топлива | 200 кг./час |
| Водяной насос | 2.5 кВт |
Качество котлов тм Garioni Naval гарантируется полученной сертификацией качества ISO 9001. Компания Garioni Naval работает с 1954 года.
Контрактная крупноузловая отверточная сборка в Турции
ООО "Зиттель" предлагает услугу по контрактной сборке Европейского оборудования, попавшего в списки санкционных товаров. Данная схема максимально снижает санкционные риски, так как по документам, Оборудование будет имеет сертификат Турецкого происхождения, а Турция не поддерживает санкции.
Кому это может быть интересно?
Компаниям, которым необходимо закупить Оборудование в Европе, но срок изготовления которого составляет более 3-х месяцев.
Схема работы:
Заказчик заключает Договор с ООО «Зиттель» на поставку Оборудования.
ООО «Зиттель» размещает заказ на крупноузловую сборку Оборудования заводе в Турции. Турецкий завод, в свою очередь, заказывает данное Оборудование в Европе, оформляет его соответствующим образом и оно экспортируется в РФ уже турецкого происхождения.
Премущества:
Введение новых пакетов санкций не будет отражаться на исполнении Контракта.
В случае необходимости отправки образцов на завод-изготовитель, Вы так же сможете это сделать, отправив их в Турцию, с последующей пересылкой в Европу.

Термомасляный котел тм GARIONI NAVAL (Италия), модель TH
Garioni Naval, модели TH, горизонтального типа, полностью полностью лишены давления в линии котла. В этих котлах используется жидкость (термическое масло), которая в системе с открытым резервуаром нагревается до температуры ниже точки кипения.
Основным преимуществом использования термомасла является наличие жидкости высокой температуры (до 310°С) без давления. Кроме того, с помощью термомасляных котлов с использованием масло/парообменника (нетопочного парогенератора) можно производить пар под давлением до 25 атм.

Термомасляные котлы серии TH отличаются:
- Низкой тепловой инерцией за счет минимизации количества огнеупорного материала и использования керамического волокна.
- Низким содержанием масла, обеспечивающим быстрый нагрев до рабочей температуры.
- Гарантированной идеальной циркуляцией и расходом масла в котле благодаря созданию змеевиков с одной или несколькими параллельными трубками, идеально идентичными друг другу.
- Горизонтальным или вертикальным расположением горелки, с трехходовыми жаротрубами.
- Высоким уровнем КПД (87% с маслом при 260°С) благодаря идеальной эксплуатации обменных поверхностей.
- Возможностью установки различных систем рекуперации тепла для повышения КПД до 93%
- Быстрым сервисом, благодаря использованию коммерческих горелок основных марок. Послепродажное обслуживание на месте.
Технические данные:
| Модель,тип | TH-450 Горизонтальный |
| Мощность нагрева | 450.000 кКал/час = 523 кВт |
| КПД (120°-160°C) | 89% |
| КПД (220°-260°C) | 87% |
| Испытанное давление | 10 атм. |
| Расчетная температура | 300 град. С |
| Объем масла | 114 литров |
| Поверхность нагрева | 14,7 м2 |
| Температура масла на выходе | 260 град. С |
| Температура масла на входе | 220 град. С |
| Дельта температур (вход/выход) | 40 град. С |
| Потеря давления масла | 1,7 м H2O |
| Температура выхлопа при 280 град. С | 380 град. С |
| Потеря давления выхлопа | 9 мм H2O |
Качество термомасляных котлов тм Garioni Naval гарантируется полученной сертификацией качества ISO 9001. Основное применение термомасляные котлы находят в лакокрасочной промышленности.
В год компания SVECOM-PE srl выпускает более 500 котлов различных моделей.
Промышленные сварочные роботы для автоматизации сварочных работ
Автоматизация сварочных процессов - это отсутствие человеческого фактора и экономическая эффективность на Вашем производстве. Сварочный робот заменяет сразу нескольких сварщиков. Сварка роботом получается быстрой, точной и качественной.

Мы предлагаем современный и эффективный автоматизированный сварочный комплекс на базе проверенных временем роботов KUKA (Германия). Роботы-манипуляторы и комплекты сварочного оборудования есть в наличии и поэтому процесс реализации проекта значительно ускоряется. В качестве альтернативы мы можем предложить Заказчику купить робот ESTUN, производства Китай.
В СОСТАВ СВАРОЧНОГО КОМПЛЕКСА ВХОДИТ:
- Робот/ Роботы на стационарной или мобильной платформе со шкафом управления
- Позиционер для деталей, подлежащих сварке
- Комплект сварочного оборрудования
- Сервисная станция для сварочного оборудования
- Кондуктора крепления заготовок
- Система контрольных датчиков, аварийные выключатели, панель оператора
- Защитные ограждения по периметру с контролем доступа оператора
- LED-подсветка рабочей зоны
- Система вентиляции рабочей зоны
- Программное обеспечение
- Модуль удаленного доступа с бесплатной сервисной поддержкой на 1 год

Робот для сварочных работ может работать 24 часа, 7 дней в неделю без потери качества выполняемых операций. За счет Робота-сварщика Вы сможете снизить себестоимость продукции и обеспечить стабильное качество. Техническое обслуживание современного робота сведено к минимуму, достаточно выполнять лишь регламентные работы. Срок службы робота KUKA более 10 лет. Возможность переориентации робота на другие виды сварочных операций.

Всегда рады помочь и найти для Вас лучшее техническое решение для автоматизации сварочных процессов. Отправьте свой запрос на и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей.
